切削液是一種用在金屬切削磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具及加工件的工業用液體，具有冷卻潤滑清洗和防銹等功能。廣泛應用于切削加工中，但因各種因素的影響，促使切削液在使用過程出現腐蝕變質發臭產生泡沫使用操作者皮膚過敏等問題。對此歐帛通過多年經驗積累，以及客戶使用反饋解決，概括總結每個問題對應的解決方法。

一.切削液的腐蝕問題

 1）產生腐蝕的原因

   a.切削液中濃縮液所占的比例偏低。

   b.切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的PH值。

   c.不相似的金屬材料接觸。

   d.用紙或木頭墊放工件。

   e.切削液中細菌的數量超標。

   f.工作環境的濕度太高。

2）防腐蝕的方法

  a.用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

  b.在需要的情況下，要使用防銹液。

  c.控制細菌數量，避免細菌產生。

  d.檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

  e.要避免切削液受到污染。

  f.要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼鑄鐵和銅等。

二.切削液變質發臭的問題。

  切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要油耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水，切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20~30mim分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

 1）細菌主要通過以下渠道進入到切削液中

  a.配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

  b.空氣中的細菌進入切削液。

  c.工作工序間的轉動造成切削液的感染。

  d.操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

  e.機床及車間的清潔度差。

 2)控制細菌生長的方法

  a.使用高質量，穩定性好的切削液。

  b.用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

  c.使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

  e.由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能較少機床漏出的油混入切削液。

  f.切削液的PH值在8.3~9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高PH值。

  g.保持切削液的清潔，不要使切削液與污油食物煙草等污物接觸。

  h.經常使用殺菌劑。

  h.保持車間和機床的清潔。

  i.設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清洗污物。

  

三.產生泡沫的問題。

 在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。

1）產生泡沫的主要原因。

  a.切削液的液面太低。

  b.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

  c.水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

 2）避免產生泡沫的方法。

  a.在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低些。

  b.保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

  c.控制切削液流速不要太快。

  e.在設計水槽的時，應注意水槽直角不要太多。

  f.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

三.操作者皮膚過敏問題

 1）操作者皮膚過敏的主要原因。

  a.PH值太高。

  b.切削液的成分。

  c.不溶的金屬及機床使用的油料。

  d.濃縮液使用配比過高。

  e.切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層，防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

 2）在工作中為避免操作者皮膚過敏，應注意一下幾點。

  a.操作者應涂保護油，穿工作服帶手套應注意避免皮膚與切削液直接接觸。

  b.切削液中濃縮比例一定要按照切削液的推薦值使用。

  c.使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。